Τι είναι το Ladle Castable;
Ladle castable είναι ένας τύπος πυρίμαχου χυτού που έχει σχεδιαστεί ειδικά για χαλύβδινες κουτάλες. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επένδυση χαλύβδινων κουταλιών, συμπεριλαμβανομένου του πυθμένα, των πλευρικών τοιχωμάτων, της γραμμής σκωρίας και άλλων εξαρτημάτων. Αποτελείται κυρίως από κορούνδιο, μαγνήσιο-αλουμινικό σπινέλιο και τηγμένη μαγνησία ως κύριες πρώτες ύλες, που παράγονται με τη χρήση τεχνολογίας και πρόσθετων πρόσθετων πρόσφυσης μικρο-σκόνης. Διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη σκωρία, αντίσταση σε σκουριά, αντοχή σε θερμικό σοκ, καλή αντοχή και σταθερότητα όγκου, καθώς και υψηλή ανθεκτικότητα, ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση, υψηλή πρόσφυση, χαμηλή ανάκαμψη και χαρακτηριστικά εύκολης όπλισης. Επιπλέον, η χυτή κουτάλα είναι εύκολη στην κατασκευή, μπορεί να ψηθεί γρήγορα χωρίς να ραγίσει και είναι βολική για επισκευή και κατεδάφιση.
I. Πώς να επιλέξετε Ladle Castable
Κατά την επιλογή της χυτεύσιμης κουτάλας, εκτός από την απόδοσή της σε υψηλή-θερμοκρασία, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η διάβρωση της επιφάνειας της κουτάλας από τη σκωρία. Ως εκ τούτου, η αντοχή στη διάβρωση και η αντίσταση θερμικών κραδασμών του χυτού υλικού θα πρέπει να αξιολογηθούν. Αυτοί είναι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη συνολική διάρκεια ζωής της κουτάλας. Για το μόνιμο υλικό επένδυσης της κουτάλας θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ακεραιότητά του κατά τη διάρκεια της εκστρατείας και η σταθερότητα της θερμομονωτικής του απόδοσης.
II. Πεδίο εφαρμογής του Ladle Castable
Εκτός από τη χρήση σε συνηθισμένες κουτάλες από χάλυβα, κουτάλες ραφιναρίσματος, κουτάλες ηλεκτρικών κλιβάνων, κ.λπ., για να αποτρέπεται η διάβρωση της κουτάλας από τετηγμένο χάλυβα και σκωρία σε υψηλή θερμοκρασία και για την αποφυγή ατυχημάτων, η χυτή κουτάλα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε μεταλλουργικούς βιομηχανικούς κλιβάνους και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς κλιβάνους μεταλλουργίας και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς κλιβάνους δύναμη και μηχανήματα.
III. Προφυλάξεις κατασκευής για χύτευση κουτάλας
Ελέγχετε αυστηρά την ποσότητα προσθήκης νερού και τον χρόνο ανάμειξης κατά τη διαδικασία ανάμειξης για να εξασφαλίσετε την κατάλληλη συνοχή που απαιτείται για την κατασκευή. Εάν το χυτό υλικό είναι πολύ λεπτό, η απόδοση του υλικού θα επηρεαστεί σοβαρά. Για κάθε παρτίδα ανάμειξης, η ποσότητα χύτευσης, ο χρόνος ανάμιξης και η προσθήκη νερού θα πρέπει να παραμένουν σταθερά για να αποφευχθεί η εναλλασσόμενη συνοχή. Εάν η συνοχή του μείγματος δεν πληροί τις απαιτήσεις, θα πρέπει να επιστραφεί στο μίξερ και να ρυθμιστεί προσθέτοντας κατάλληλη ποσότητα νερού ή ξηρού υλικού. Απαγορεύεται αυστηρά η αυθαίρετη προσθήκη νερού κατά τη διαδικασία κατασκευής.
Υιοθετήστε πρώτα τη ροή της διαδικασίας ξηρής ανάμειξης και μετά υγρής ανάμειξης. Αφού τοποθετηθεί το χυτό στο μίξερ, ανακατέψτε το πρώτα για 2 λεπτά. Στη συνέχεια, προσθέστε νερό που αντιστοιχεί περίπου στο 5,2% έως 5,5% του συνολικού βάρους. Προσθέστε νερό κατά την ανάμειξη: προσθέστε πρώτα το 80% του νερού και στη συνέχεια προσθέστε το υπόλοιπο νερό έγκαιρα ανάλογα με τη συνοχή του μείγματος (βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε καθαρό νερό βρύσης και αποφύγετε τη χρήση λυμάτων). Το στάδιο υγρής ανάμειξης διαρκεί για 4 λεπτά και ολόκληρη η διαδικασία ανάμειξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 6 λεπτά έως ότου το χυτό υλικό αναμιχθεί ομοιόμορφα και εμφανιστεί ένας πολτός στην επιφάνεια. Γενικά, το χυτό υλικό που χρησιμοποιείται για τον πυθμένα πρέπει να είναι ελαφρώς πιο στεγνό, ενώ αυτό για τα πλευρικά τοιχώματα πρέπει να είναι ελαφρώς πιο λεπτό (οι παραπάνω ποσότητες προσθήκης νερού είναι τιμές αναφοράς).
Η διαδικασία ανάμειξης θα πρέπει να εκτελείται μετά την αποσυσκευασία του χυτού υλικού στην τοποθεσία-και η ποσότητα ανάμιξης θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την χωρητικότητα του αναμικτήρα. Βεβαιωθείτε ότι το χυτό υλικό έχει ζυγιστεί με ακρίβεια και χύνεται στο μίξερ.
Η κατασκευή πυρίμαχων υλικών θα πρέπει να χρησιμοποιεί έναν αναδευτήρα-αναγκαστικής δράσης για ανάμειξη. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, απαγορεύεται αυστηρά η ανάμιξη σε σακούλες συσκευασίας, άκρα σχοινιού ή άλλα υπολείμματα, ώστε να μην επηρεαστεί το αποτέλεσμα χύτευσης και η τελική απόδοση.
