Ο λόγος για τον οποίο ο πίνακας αφρού PVC μπορεί να έχει καλή απόδοση είναι αδιαχώριστος από τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του. Όσο πιο εμφανής είναι η επίδραση των πρώτων υλών που χρησιμοποιεί, τόσο πιο εμφανής είναι η επίδραση του προϊόντος μετά την παραγωγή. Προϊόν. Φυσικά, η ποιότητα οποιουδήποτε υλικού που χρησιμοποιείται είναι διαφορετική, επομένως έχουν διαμορφωθεί διαφορετικά επίπεδα ποιότητας για τα προϊόντα μετά την παραγωγή. Ας ρίξουμε μια ματιά στις απαιτήσεις της χρήσης των πρώτων υλών της.
1. Η χρήση χρωστικής είναι κυρίως για να κάνει τον πίνακα αφρού PVC πιο όμορφο. Μπορούν να προστεθούν διοξείδιο του τιτανίου και λευκαντικό. Για τη βελτίωση της αντοχής στις καιρικές συνθήκες, μπορούν να προστεθούν αντιοξειδωτικά και απορροφητές υπεριώδους.
2. Υλικά ρητίνης Γενικά, η ρητίνη τύπου 8 χρησιμοποιείται για PVC. Η ταχύτητα ζελατινοποίησης είναι γρήγορη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι σχετικά χαμηλή, η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και η πυκνότητα ελέγχεται εύκολα. Τα τελευταία χρόνια, πολλοί κατασκευαστές έχουν αλλάξει σε ρητίνη τύπου 5.
3. Η επιλογή του σταθεροποιητή είναι να ληφθεί υπόψη η προστασία του περιβάλλοντος και η καλή επίδραση του σταθεροποιητή σπάνιων γαιών, αλλά επειδή η τιμή είναι σχετικά υψηλή, δεν έχει προωθηθεί. Ωστόσο, με την αύξηση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος στο μέλλον, η αγορά σταθεροποιητών σπάνιων γαιών θα οδηγήσει σε ένα λαμπρό μέλλον. Οι σταθεροποιητές ασβεστίου-ψευδαργύρου έχουν προβλήματα με την καύση ψευδαργύρου και ελαφρώς λιγότερο σταθεροποιητικό αποτέλεσμα. Επί του παρόντος, τα περισσότερα από αυτά είναι σταθεροποιητές αλατιού μολύβδου. Οι αφρώδεις σανίδες έχουν μια ευρεία διατομή του καλουπιού, μακριούς δρομείς και κίτρινο αφρό για να παράγουν περισσότερη θερμότητα. Ο σταθεροποιητής απαιτείται να έχει υψηλή περιεκτικότητα σε μόλυβδο και καλό σταθεροποιητικό αποτέλεσμα, διαφορετικά το προϊόν είναι επιρρεπές σε διάφορα προβλήματα. .
4. Η επιλογή του παράγοντα αφρισμού για την πλακέτα αφρού PVC, επειδή ο παράγοντας αφρισμού AC εκπέμπει πολλή θερμότητα κατά τη διαδικασία αποσύνθεσης, γεγονός που προκαλεί εύκολα κιτρίνισμα στο μέσο της τομής. Αυτό απαιτεί ορισμένη ποσότητα λευκού αφρώδους παράγοντα να αποσυντίθεται για να απορροφά την περίσσεια. Η επίδραση της θερμικής ενέργειας απαιτεί μεγάλο αριθμό παραγόντων αφρισμού για την επίτευξη ομοιόμορφου αφρισμού χωρίς μεγάλα κύτταρα.
5. Ρυθμιστής αφρού. Μέσα από χρόνια έρευνας και ανάπτυξης, η τεχνολογία διεργασίας του αφρού ρυθμιστή ACR γίνεται όλο και πιο εξελιγμένη και η απόδοση και η ποιότητα είναι όλο και πιο σταθερή. Ανάλογα με το πάχος του αφρώδους χαρτονιού, η λεπτή σανίδα θα πρέπει να επιλέγεται ώστε να πλαστικοποιείται γρήγορα. Πρέπει να επιλεγεί ένας ρυθμιστής αφρού με υψηλή αντοχή πλαστικοποιημένου αργού διαλύματος.
6. Η επιλογή λιπαντικών ακολουθεί την αρχή της συνεκτίμησης της λίπανσης στα πρώτα, μεσαία και μεταγενέστερα στάδια, έτσι ώστε τα υλικά να προστατεύονται από λιπαντικά σε όλα τα στάδια και να τηρούν σταθερή παραγωγή για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς καθίζηση.
Βοηθός αφρισμού: Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του αφρού και η δομή του αφρού, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα οξειδίου ψευδαργύρου βοηθητικού αφρού και μια μικρή ποσότητα πυριτικού αργιλίου για να μειωθεί η καθίζηση.
7. Η επιλογή του πληρωτικού είναι ελαφρύ ανθρακικό ασβέστιο και δεν απαιτείται ενεργό ασβέστιο.
Τα παραπάνω είναι η εισαγωγή των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στον πίνακα αφρού PVC. Μπορούμε να δούμε ότι όσο καλύτερη είναι η ποιότητα των πρώτων υλών της, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων. Επομένως, πρέπει να περάσουμε από τον αυστηρό έλεγχο των πρώτων υλών κατά την παραγωγή.
