Τι είναι οι υψηλές μπάλες αλουμίνας

Υψηλές μπάλες αλουμίναςείναι τα μέσα λείανσης με περιεχόμενο αλουμίνας πάνω από 90%, που ανήκουν στην κατηγορία των μπάλες αλουμίνας, οι οποίες χωρίζονται σε σειρές όπως 90, 92, 95, 99, κλπ. Σύμφωνα με το περιεχόμενο αλουμίνας. Τα χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται κυρίως στην λεπτή επεξεργασία σκληρών υλικών σε βιομηχανίες όπως η κεραμική, η γυαλί και η χημική μηχανική.
Οι κύριες οικιακές περιοχές παραγωγής βρίσκονται σε Shandong και Foshan, Guangdong, με αντιπροσωπευτικές μάρκες, όπως η Sinoma High Tech, η Kunpeng, η Foshan Wangao κ.λπ. Στην εφαρμογή της κεραμικής βιομηχανίας, η προσθήκη υψηλών μπάλες αλουμίνας μπορεί να συντομεύσει τον χρόνο λείανσης κατά 15% -30% και να εξοικονομήσει περίπου δύο χρόνια ανακτήσιμης αύξησης του κόστους μέσω λογαριασμών ηλεκτρικού ρεύματος. Η χρήση μπάλες υψηλής αλουμίνας σε βιομηχανίες όπως το χαλαζία μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της μικρο -σκόνης πυριτίου, αλλά τα περιβάλλοντα ξηρού λείανσης μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ρωγμές και να απαιτήσουν προ -γυάλισμα για την προβολή των ειδικευμένων προϊόντων.
Η ειδική βαρύτητα των μπάλες υψηλής αλουμίνας είναι συνήθως πάνω από 3,60 (περιεχόμενο 92%), με σκληρότητα MOHS του επιπέδου 9 και σχηματίζεται χρησιμοποιώντας διαδικασίες κυλιόμενης ή ισοστατικής πίεσης [2]. Τα χαμηλά χαρακτηριστικά φθοράς του έχουν αντικαταστήσει σταδιακά τα παραδοσιακά μέσα λείανσης σε τομείς όπως ανθεκτικά υλικά, επικαλύψεις και ηλεκτρονικές συσκευασίες.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Υψηλές μπάλες αλουμίναςχρησιμοποιούνται ευρέως στην ακρίβεια και τη βαθιά επεξεργασία παχύρρευσης και σκληρών υλικών σε διάφορους τύπους κεραμικών, γυαλιών, γυαλιού, χημικών και άλλων εργοστασίων λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών τους, όπως η υψηλή αντοχή, η υψηλή σκληρότητα, η υψηλή αντοχή στη φθορά, η υψηλή ειδική βαρύτητα, το μικρό μέγεθος, η υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία, η αντοχή στη διάβρωση και η ρύπανση.
Λαμβάνοντας μια υψηλή σφαίρα αλουμίνας με περιεχόμενο 92% ως παράδειγμα, η ειδική βαρύτητα (πυκνότητα) θα πρέπει να είναι πάνω από 3,60, η περιεκτικότητα σε αλουμίνα πρέπει να είναι πάνω από 91,5% και η περιεκτικότητα σε σιδήρου θα πρέπει να είναι χαμηλή. Κάτω από τις ίδιες πρώτες ύλες, τη φόρμουλα και τη θερμοκρασία πυροδότησης, τόσο λεπτότερη είναι η σκόνη μετά την άλεση, όσο υψηλότερη είναι η ειδική βαρύτητα και η αντίσταση στη φθορά. Η ειδική βαρύτητα των μπάλες υψηλής αλουμίνας επηρεάζεται κυρίως από τη διαδικασία σκόνης και πυροδότησης. Παράγοντες όπως η υποτιμητική, η χοντρή σκόνη και η προσθήκη ακαθαρσιών μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή ειδική βαρύτητα των λίθων μπάλας. Οι σφαιρίτες χαμηλής ειδικής βαρύτητας δεν φορούν - ανθεκτικές και επιρρεπείς σε ρωγμές, αλλά η υψηλή ειδική βαρύτητα δεν σημαίνει απαραίτητα ότι οι σφαιρίτες είναι φθορά - ανθεκτικοί, καθώς οι υπερβολικά πυροσυσσωρευμένες σφαιρίτες μπορούν επίσης να επιτύχουν υψηλότερη ειδική βαρύτητα.
Ο σημαντικότερος δείκτης ποιότητας μιας πέτρας μπάλας είναι η αντίσταση της φθοράς του. Ορισμένα ιδρύματα δοκιμών μπορούν επίσης να διεξάγουν δοκιμές φθοράς και αυτές οι αναφορές δοκιμών μπορούν να δείξουν την ποιότητα της πέτρας μπάλας. Ωστόσο, τα δεδομένα είναι για αναφορά μόνο επειδή οι περιβαλλοντικές συνθήκες για εργαστηριακές δοκιμές και παραγωγή είναι πολύ διαφορετικές. Πρώτον, οι δοκιμές γίνεται με λείανση νερού, ενώ πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν ξηρή άλεση. Δεύτερον, πολλές φορές κατά τη διάρκεια των δοκιμών, δεν προστίθενται άλλες πρώτες ύλες, μόνο η τριβή μεταξύ των λίθων και οι διάφορες πρώτες ύλες πρέπει να προστεθούν στην πραγματική παραγωγική διαδικασία. Στην πραγματική διαδικασία χρήσης, για να ανιχνεύσουμε τη φθορά των πέτρων της μπάλας, είναι απαραίτητο να γίνουν περισσότερα αρχεία. Μετά την αρχική αναλογία ανάμιξης, καταγράφοντας τον αριθμό των προστιθέμενων πέτρες μπάλας και συνδυάζοντας τον όγκο παραγωγής, μπορεί να υπολογιστεί η φθορά των λίθων της μπάλας στην παραγωγή, έτσι ώστε να συγκριθεί το κόστος των υψηλών μπάλες αλουμινίου με άλλες μπάλες λείανσης και επίσης να συγκρίνουν την ποιότητα των λίθων μεταξύ των διαφόρων κατασκευαστών. Παράγοντες που επηρεάζουν τη φθορά των πέτρων της σφαίρας περιλαμβάνουν όχι μόνο τη σκληρότητα και την λεπτότητα της τροφής, αλλά και τη μέθοδο λείανσης (όπως η διαφορά μεταξύ ξηρού και υγρού λείανσης), η ταχύτητα του μύλου της σφαίρας, είτε η αναλογία των πέτρων με σφαίρες είναι λογική και το ιξώδες της τροφής.
Οι κύριες περιοχές παραγωγής των συνηθισμένων υψηλών μπάλες αλουμινίου στην Κίνα είναι οι Shandong και Foshan, Guangdong. Οι μάρκες στο Shandong περιλαμβάνουν το Zhongcai, το Kunpeng, το Dongci, κλπ. Η Foshan έχει Wangao και Tegaote, μεταξύ των οποίων η Zhongcai έχει τη μεγαλύτερη κλίμακα και παραγωγή. Η ποιότητα των μικροβίων του έχει αναγνωριστεί από εγχώριους και ξένους συνομηλίκους και πελάτες, ενώ η ποιότητα των προϊόντων της Wangao είναι η πιο σταθερή.
Πεδίο εφαρμογής
Κυρίως σε κεραμικά εργοστάσια, χρησιμοποιώντας βότσαλα (φυσικές πέτρες) και 10%Υψηλές μπάλες αλουμίνας(διάμετρος 35mm) για να αλέσει τη λεπτή λάσπη μπορεί να μειώσει τον χρόνο λείανσης κατά 15% σε σύγκριση με τη χρήση μόνο βότσαλα. Χρησιμοποιώντας μπάλες μεσαίου αλουμινίου και 30% υψηλές μπάλες αλουμινίου (διάμετρος 35mm) για να αλέθουν τον πολτό, ο χρόνος λείανσης μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 30% σε σύγκριση με τη χρήση μόνο μπάλες μεσαίου αλουμινίου. Υπολογίζεται αποκλειστικά με βάση το αποθηκευμένο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας, το κόστος χρήσης υψηλών μπάλες αλουμινίου μπορεί να "αποθηκευτεί" σε περίπου 2 χρόνια. Σύμφωνα με αναφορές από μεμονωμένους κατασκευαστές, οι Ball Mills χρησιμοποιούν μπάλες υψηλής αλουμίνας και τούβλα επένδυσης υψηλής αλουμίνας αντί για κεραμικές πρώτες ύλες της αλουμίνας. Η απώλεια των λίθων μπάλας είναι μικρότερη από μία - τρίτη από εκείνη των μεσαίας αλουμίνας μπάλες και ο χρόνος λείανσης μειώνεται κατά 20%. Η ποιότητα του προϊόντος είναι πιο σταθερή και τα προϊόντα υψηλής αλουμίνας έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής χωρίς την ανάγκη για συχνή αντικατάσταση των επενδύσεων μπάλας, με αποτέλεσμα υψηλότερο συνολικό κόστος - αποτελεσματικότητα. Η λείανση των πρώτων υλών με μπάλες υψηλής αλουμίνης δεν μπορεί μόνο να εξοικονομήσει το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας και να αυξήσει την παραγωγή, αλλά και να βελτιώσει τη μηχανική απόδοση και να παρέχει μεγάλη προστασία για τον μηχανικό εξοπλισμό.
Εκτός από την κεραμική βιομηχανία, οι βιομηχανίες όπως ο χαλαζία και η χημική ουσία προσπαθούν επίσης σταδιακά και χρησιμοποιούν μπάλες υψηλής αλουμίνας για παραγωγή. Το εργοστάσιο χαλαζία χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μικρο -σκόνης πυριτίου. Η πρακτική έχει δείξει ότι η χρήση μπάλες υψηλής αλουμίνας αντί για μπάλες χαλαζία για λείανση στην παραγωγή 325 πλέγματος μικρο -σκόνης πυριτίου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος, όπως η λευκότητα και η ομοιομορφία. Επιπλέον, λόγω του βραδύτερου ποσοστού απώλειας σε σύγκριση με τις μπάλες χαλαζία, το κόστος εργασίας και το χρονικό κόστος της προσθήκης σφαιριτών αποθηκεύονται. Το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζει όταν χρησιμοποιείτε μπάλες υψηλής αλουμίνας είναι ότι λόγω της υψηλής σκληρότητας και της ευγένειας τους, η ξηρή άλεση μπορεί εύκολα να προκαλέσει τις πέτρες να σπάσουν και στην επιφάνεια των λίθων να είναι ανώμαλες, με αποτέλεσμα πολύ υψηλή φθορά. Ως εκ τούτου, μόνο η μέθοδος στίλβησης των λίθων πριν φύγει από το εργοστάσιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διαλέξει τις πέτρες με υψηλή ρωγμή ή φθορά, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί οι απώλειες των πελατών.