Προκειμένου να ενισχυθεί η αντοχή του χυτού και να βελτιωθεί η απόδοση του χυτεύσιμου αργιλίου-πυριτίου, λαμβάνονται τα ακόλουθα τεχνικά μέτρα (εδώ αναφέρονται ως χυτά υλικά με βάση το τσιμέντο):
(1) Σύνθεση μήτρας. Η σύνθεση μήτρας έχει σημαντική επίδραση στη θερμοκρασία χρήσης, στις μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας και στις ιδιότητες πυροσυσσωμάτωσης του χυτεύσιμου υλικού. Η μήτρα θα πρέπει να βασίζεται σε κλίνκερ βωξίτη με χαμηλή περιεκτικότητα σε K2O και Na2O, να ελέγχει την ποσότητα του προστιθέμενου τσιμέντου, να βελτιστοποιεί τα συστατικά και να καθιστά τη μήτρα του χυτεύσιμου κατά προσέγγιση της χημικής σύνθεσης του mullite (A3S2). Δηλαδή, η περιεκτικότητα σε Al2O3 και Si02 στην μήτρα ρυθμίζεται για να παράγει μια μικροδιαστολή του μουλλίτη σε μια θερμοκρασία ενθαλπίας για να βελτιωθεί η θερμική αντοχή και η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
(2) Συνδετικό μέσο. Το καθαρό τσιμέντο αργιλικού ασβεστίου χρησιμοποιείται ως συνδετικό υλικό. Το κύριο συστατικό του είναι το CaO · Al2O3 (η θερμοκρασία αποσύνθεσης του αργιλικού ασβεστίου είναι 1600 ° C, η δραστηριότητα είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα συμπύκνωσης είναι κανονική, η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι γρήγορη, η πρώιμη αντοχή είναι υψηλή, • 2Al2O3 (αργιλικό ασβέστιο, θερμοκρασία αποσύνθεσης 1762) ° C) Η ταχύτητα ενυδάτωσης και σκλήρυνσης είναι αργή, η αρχική αντοχή είναι χαμηλή και η όψιμη αντοχή είναι 髙. Μέσω της ενυδάτωσης και της συμπύκνωσης του τσιμέντου, το συσσωμάτωμα και η σκόνη συγκολλούνται μεταξύ τους και η ποσότητα προσθήκης είναι μικρότερη από 5%.
(3) Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα σκόνης. Η προσθήκη της μικροπλάκας μπορεί να γεμίσει τα κενά μεταξύ των σωματιδίων, να βελτιώσει την εσωτερική δομή και να προκαλέσει συσσωμάτωση και συμπύκνωση για να γίνει πυκνή. ταυτόχρονα, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη ρευστότητα και να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση νερού κατασκευής. Σε 110 ° C, 24 ώρες η ποσότητα προσθήκης του είναι μεγαλύτερη από 8%, η συρρίκνωση αυξάνεται, η ρωγμή είναι μεγαλύτερη, 4% 5% είναι κατάλληλη, οι φυσικές ιδιότητες των διαφορετικών μικρονοποιημένων χυτών.
(4) Διασπώμενος παράγοντας. Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα παράγοντα διασποράς (ο παράγοντας μείωσης του νερού μπορεί να βελτιώσει τη διασπορά λεπτών σωματιδίων κόνεως στο χυτεύσιμο, να αυξήσει την απόσταση μεταξύ των σωματιδίων, να μειώσει τη βαρύτητα και την τριβή, να βελτιώσει περαιτέρω τη ρευστότητα του χυτού και να αποβάλει το ελεύθερο νερό που περιβάλλεται από το σωματίδιο πολυσυμπύκνωμα Για να γίνει το χυτεύσιμο ρευστό και να μειωθεί η κατανάλωση νερού για την κατασκευή του. Εάν το τριπολυφωσφορικό νάτριο χρησιμοποιείται ως μέσο διασποράς, η κατάλληλη ποσότητα προσθήκης είναι 0,05% έως 0,5%.
(5) Προσθέστε έναν παράγοντα διόγκωσης. Το προϊόν πυρόλυσης του κυανίτη αντιδρά με την (ΑΙ2Ο3) στη σκόνη για να σχηματίσει δευτερογενή μουλίτη (3Al2O3 • 2SiO2) για να παράγει ογκομετρική μικροδιαστολή για να αντισταθμίζει τη συρρίκνωση του υλικού για να βελτιώσει την αντίσταση στις θερμικές κρούσεις. 3Al2O3 • 2SiO2 μπορεί να σχηματίσει ένα στερεό διάλυμα με Fe203 και TiO2 στη μήτρα, το οποίο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ποσότητα του υγρού σε υψηλή θερμοκρασία για να βελτιώσει την απόδοση υψηλής θερμοκρασίας. Η προστιθέμενη ποσότητα πρέπει να είναι μικρότερη από 10%.
(6) Ενισχυτής υψηλής θερμοκρασίας. Το Κορούνδιο έχει τα χαρακτηριστικά του υψηλού σημείου τήξης, σταθερών χημικών ιδιοτήτων και καλής αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε λιγότερο από 15% της σκόνης λιγότερο από 0,088 mm.
(7) Καταναλωτική κατανάλωση νερού. Μετά την ξήρανση της χυτεύσεως, η αντοχή σε κάμψη του προϊόντος είναι αντιστρόφως ανάλογη προς την ποσότητα νερού που προστίθεται στην κατασκευή και η ποσότητα προστιθέμενου ύδατος είναι 5%.
