Το λεγόμενο πυρίμαχο χυτεύσιμο, όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι ένα μείγμα με αντοχή στη φωτιά. Από τη μία πλευρά, έχει επιδόσεις περιβαλλοντικής προστασίας. Από την άλλη πλευρά, έχει επίσης τα χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής και αντοχής στη διάβρωση. Ως εκ τούτου, είναι ένα κοινό υλικό στη σύγχρονη πυροσβεστική.
[λειτουργία και πλεονεκτήματα του πυρίμαχου χυτού]
Τα πυρίμαχα χυτά χρησιμοποιούνται ευρέως σε σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, λέβητες, φούρνους τήξης, φούρνους οπτάνθρακα, φούρνους θέρμανσης, φούρνοι θερμικής επεξεργασίας, επαγωγικοί φούρνοι και άλλες επενδύσεις κλιβάνων.
Τα πυρίμαχα χυτά διατίθενται με τη μορφή ξηρής σκόνης χύμα. Τα συνδετικά και τα χύδην υλικά συσκευάζονται ξεχωριστά. Κατά τη διάρκεια της ανάμιξης κατασκευής, τα συνδετικά προστίθενται ταυτόχρονα και στη συνέχεια προστίθεται το καθαρό νερό όπως απαιτείται (η ποσότητα νερού που προστίθεται είναι γενικά 10% - 13%) και όχι περισσότερο από 15%. Μετά την ανάμιξη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί δόνηση ή εξομάλυνση. Το συνολικό μέγεθος του προϊόντος είναι μικρό, το οποίο είναι κατάλληλο για σύνθετο φούρνο και πυκνή κατασκευή αγωγού.
Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλή αντοχή. Ευρύ εύρος θερμοκρασίας. Μετά από υψηλή θερμοκρασία, ουσιαστικά δεν υπάρχει συρρίκνωση, η οποία ξεπερνά τα προηγούμενα χαρακτηριστικά της συρρίκνωσης του πυρίμαχου σκυροδέματος. Το προϊόν είναι εύκολο να αποθηκευτεί, να μεταφερθεί και να χρησιμοποιηθεί.
μέθοδος χρήσης:
1 ξηρή ανάμιξη:
Θερμοκρασία περιβάλλοντος και θερμοκρασία νερού: η θερμοκρασία του νερού του υλικού ανάμιξης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 10 ℃ και κατά τη διάρκεια της κατασκευής, η θερμοκρασία περιβάλλοντος της ανάμιξης και της κατασκευής δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 5 ℃ ούτε υψηλότερη από 35 ℃. Εάν η κατασκευή πραγματοποιείται το χειμώνα / καλοκαίρι, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα θέρμανσης / ψύξης ώστε να διασφαλίζεται ότι το νερό για κατασκευή και ανάμιξη και η θερμοκρασία περιβάλλοντος πληρούν τις απαιτήσεις, ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα κατασκευής. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος κατασκευής είναι 10-30 ℃.
(θυμηθείτε: η ποιότητα και η ποσότητα του νερού κατασκευής και ο έλεγχος της περιβαλλοντικής θερμοκρασίας είναι οι προϋποθέσεις για την εξασφάλιση της ποιότητας κατασκευής. Ρίξτε τα χυτά που έχουν τοποθετηθεί μέσα στον αναμικτήρα με ρυθμό όχι περισσότερο από 20% της ονομαστικής χωρητικότητας του μίκτη στο μια φορά (ρίξτε το ξεχωριστά φορτωμένο συνδετικό ταυτόχρονα) και στεγνώστε το μείγμα για 1-2 λεπτά.
2 Ανακατέψτε με νερό
Προσθέστε πρώτα το 90% του απαιτούμενου νερού και ανακατέψτε ομοιόμορφα για 2-3 λεπτά. Ο υπόλοιπος όγκος νερού ρυθμίζεται ανάλογα με την κατάσταση. Εάν είναι απαραίτητο να συνεχίσετε να προσθέτετε νερό, ανακατέψτε το για 1-2 λεπτά μετά την προσθήκη νερού για να εκφορτίσετε το υλικό για χύσιμο. Καθαρό νερό χρησιμοποιείται για ανάμιξη και δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται λύματα, θαλασσινό νερό ή νερό που περιέχει ακαθαρσίες.
3 Προσδιορισμός της περιεκτικότητας σε νερό
Προκειμένου να κριθεί εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία της ανάμιξης είναι κατάλληλη, μια απλή μέθοδος&«ζύμωμα χεριών σε μια μπάλα GG». μπορεί να χρησιμοποιηθεί για δοκιμή: πάρτε το νερό ανάμιξης και ζυμώστε το σε μια σφιχτή μπάλα, ρίξτε την μπάλα ύψους περίπου 20 εκατοστών και μετά πιάστε την με το χέρι. Εάν η μπάλα παραμορφώνεται και δεν σταματά, αυτό σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι σωστή.
Εάν το σφαιρίδιο παραμορφώνεται και ρέει έξω από τη ραφή του χεριού, αυτό σημαίνει ότι το περιεχόμενο υγρασίας είναι πάρα πολύ. εάν το σφαιρίδιο είναι ραγισμένο και διασκορπισμένο, αυτό σημαίνει ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ μικρή. Καθώς η περιεκτικότητα σε νερό (αναλογία τσιμέντου νερού) έχει άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα του χύτευσης, είναι σκόπιμο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η ποσότητα του νερού υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι κατασκευαστικές απαιτήσεις.
Ανάλογα με το πάχος των χρησιμοποιημένων εξαρτημάτων, γενικά βασίζεται στο μέγεθος του τύπου κλιβάνου της κατασκευής του χώρου ή στο εάν υπάρχουν άγκυρες συγκόλλησης στα μέρη τύπου κλιβάνου. Το πάχος έκχυσης πρέπει να μπορεί να ικανοποιεί την πλήρη χρήση του χώρου του θαλάμου καύσης του κλιβάνου και επίσης να μπορεί να επιτυγχάνει τη σταθερότητα του σώματος έκχυσης, επομένως το πάχος έκχυσης πρέπει να παχυνθεί όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεαστεί ο χώρος του θαλάμου καύσης μέγεθος για να εξασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του κλιβάνου.
Εάν η άγκυρα είναι συγκολλημένη, το πάχος ροής πρέπει να είναι 1/3 υψηλότερο από το ύψος της αγκύρωσης. Μετά την έκχυση, η αρχική ρύθμιση θα διαμορφωθεί εντός 25 ℃ / 4 ωρών από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Έχει μια ορισμένη αντοχή εντός 24 ωρών, και τελικά φτάνει στο αποτέλεσμα χρήσης.
Διαδικασία παραγωγής πυρίμαχων χυτών
Στην πραγματικότητα, η τεχνολογία παραγωγής πυρίμαχων χυτών είναι δύσκολο να κατανοηθεί, ειδικά στην περίπτωση ανάφλεξης ή διακοπής του κλιβάνου, ξεφλούδισμα του δέρματος των κλιβάνων και άλλων ανώμαλων συνθηκών παραγωγής, οι οποίες θα προκαλέσουν ορισμένες επιπτώσεις. Προς το παρόν, χρησιμοποιείται κυρίως σε προθερμαντήρα, αγωγούς εκκένωσης, ανοίγματα εμπρός και πίσω κλιβάνου και η κατανάλωση νερού είναι προφανώς μεγαλύτερη από την απαιτούμενη ποσότητα. Ως υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, κοκκώδες υλικό από πηλό 60-70, και τριτογενής σωλήνας αέρα και ψυγείο Ορισμένα μέρη με πολύπλοκο σχήμα και δύσκολα να τοποθετηθούν τούβλα μπορούν επίσης να είναι δύο ή τρία είδη μικτής λεπτής σκόνης.
Υπάρχουν συχνά έντονες αλλαγές στη θερμοκρασία, καθώς και η σύνθεση και η αναλογία πυρίμαχων χυτών ανθεκτικών σε οξέα και αλκάλια για βιομηχανικούς κλιβάνους πυριτίου και αποτεφρωτήρα υγρών αποβλήτων βαρέων αλκαλίων. Ταυτόχρονα, μαζί με την αλλαγή του όγκου, αυξάνεται η απώλεια αντοχής των πυρίμαχων χυτών και υπάρχει ένα είδος αλατιού χωρίς κρυστάλλινα νερά, έτσι οι πελάτες που χρησιμοποιούν ευρέως χυτά δεν χρειάζεται να ανησυχούν για τον παγετό στην επιφάνεια των χυτών , η οποία δεν θα μειώσει την πραγματική λειτουργία χρήσης.
Οι κύριοι χρήστες των πυρίμαχων και πυρίμαχων βιομηχανιών είναι βιομηχανίες υψηλής κατανάλωσης ενέργειας. Το πυρίμαχο εξοικονόμησης ενέργειας είναι ένα είδος πράσινων πυρίμαχων υλικών με μεγάλη ζωτική ανάπτυξη. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην ανάπτυξη άμορφων πυρίμαχων υλών, πρώτων υλών εξοικονόμησης ενέργειας, ελαφρών αδρανών υλικών υψηλής απόδοσης και προϊόντων, καθώς και άκαυτων τούβλων κ.λπ.
Έχει μικρή επίδραση στην επιφανειακή αντοχή των πυρίμαχων χυτών. Υπό την κατάσταση της υποστήριξης της προστασίας του περιβάλλοντος και της ανάπτυξης οικονομίας χαμηλών εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα, είναι το βασικό αντικείμενο της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών. Το πυρίμαχο υλικό είναι ένα σημαντικό βασικό υλικό της βιομηχανίας υψηλής θερμοκρασίας, το οποίο επηρεάζει μόνο την ποιότητα της επιφάνειας των πυρίμαχων χυτών. Είναι επιτακτική ανάγκη να αναπτυχθεί εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος και φιλικό προς το περιβάλλον πυρίμαχο.
Το φαινόμενο αυτο-κονιοποίησης των πυρίμαχων χυτών στη διαδικασία κατασκευής οφείλεται στην αντίδραση μεταξύ του ενυδατωμένου προϊόντος του τσιμέντου αργιλικού ασβεστίου και ορισμένων οξέων αερίων στην ατμόσφαιρα. Ταυτόχρονα, προκειμένου να διευκολυνθεί η κατασκευή, τα πυρίμαχα χυτά, συμπεριλαμβανομένης της ατμόσφαιρας μείωσης και της ατμόσφαιρας οξείδωσης, είναι ασφαλή και αξιόπιστα στη χρήση σε 800 ℃ - 1300 ℃, με ισχυρή προσαρμοστικότητα. Κατά τη διαδικασία συντήρησης ή φυσικής ξήρανσης, τα πυρίμαχα χυτά είναι φιλικά προς το περιβάλλον και ανθεκτικά. Με την εξάτμιση του νερού, τα υλικά πυρκαγιάς οδηγούν στην αποσύνθεση των προϊόντων ενυδάτωσης.
Επομένως, ο προτεινόμενος παραγωγός φυσικού αερίου περιλαμβάνει κυρίως τρεις χημικές διεργασίες: αντίδραση ανθρακοποίησης του τσιμέντου αργιλικού ασβεστίου, αντίδραση ενανθράκωσης του τσιμέντου αργιλικού ασβεστίου και αλκαλίων, και αντίδραση του τσιμέντου και θειώδους αργιλίου. Μπορεί επίσης να είναι ένα είδος λεπτής σκόνης για τήξη οξέος και αλκαλίων σε υψηλή θερμοκρασία και αέριο.
Για να βελτιώσετε τη διάρκεια ζωής, είναι βολικό να επισκευάσετε. Επιπλέον, θα αναφλεγεί και θα θερμανθεί αμέσως μετά την κατασκευή, γεγονός που θα μειώσει την αντοχή του πυρίμαχου χυτού και θα κατακρημνίσει μερικά διαλυτά ανθρακικά, φωσφορικά, θειώδη και άλλα άλατα.
Ένα μέρος του αλατιού που περιέχει κρυσταλλικό νερό είναι ξεπερασμένο και αφυδατωμένο, και το σχήμα του κρυστάλλου αλλάζει, και το πυρίμαχο χυτεύσιμο τοποθετείται όπως έχει προγραμματιστεί. Προφανώς, υπάρχουν πολλά βασικά σημεία που πρέπει να κατανοηθούν από το σφυρηλατημένο σφυρί στη διαδικασία παραγωγής πυρίμαχων χυτών, αλλά με τη συνεχή ανάπτυξη του πυρίμαχου χυτού, η τεχνολογία του οικιακού πυρίμαχου χυτεύματος ήταν προφανώς ώριμη.
Όπως και ορισμένα από τα χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά του, το χυτευμένο υλικό έχει υποστεί ζημιά λόγω θερμικής κόπωσης, με αποτέλεσμα τεράστια εσωτερική πίεση. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ανάφλεξη και η παραγωγή σύμφωνα με το προγραμματισμένο σχέδιο, το ανθεκτικό σε τριβή οξέος-βάσης πυρίμαχο χυτεύσιμο ανήκει στο ειδικό άμορφο πυρίμαχο.
